旭化成はGRS（グローバル・リサイクル・スタンダード）など複数の環境認証を取得しているキュプラ「ベンベルグ」をサステイナブル素材としてアピールする。未利用繊維を原料に使い、製造プロセスにおいても溶媒回収率を99％以上に高め、製造時の再生可能エネルギーの利用も進める。
ベンベルグは31年に宮崎県延岡市で工場操業し、現在は世界で唯一、同社だけが生産している。綿花採取後に廃棄される種の周りに生えたうぶ毛（コットンリンター）を原料に、精製、溶解後に長・短繊維を製造する。上質な肌触りや光沢などが特徴で、裏地、アウター、インナーなど幅広い用途で使われる。
未利用繊維のコットンリンターを使うほか、溶媒の銅・アンモニアも99.9％回収・再利用するなど化学薬品の管理も徹底、トレーサビリティー（履歴管理）も確保し、17年にGRS認証を取得した。このほか、生分解認証、エコテックス、エコマークなどに対応している。
サステイナブルな生産体制も整える。繊維以外にも多くの工場が集積する同社の延岡地区では、自社の専用水力発電所9カ所を抱え、使用電力の約4割を再生可能エネルギーでまかなっている。最も古いもので建設から94年が経過するが、今後も持続可能な工場を目指し、大規模な改修投資も実施している。
（繊研新聞本紙19年12月4日付）
